بررش و حکاکی لیزر فلزات و غیر فلزات
حکاکی به معنای ایجاد نقوش و برجستگی بر روی انواع سطوح، براساس طرحی از پیش تعیین شده است. حکاکی در گذشته با ابزار های ساده و دستی مثل مته، مغار و غیره صورت می گرفت و امروزه در حوزه صنعت در دستگاههای اتوماتیک و لیزری انجام می شود.
حکاکی لیزری جزو جدیدترین شیوه های حکاکی است که با بهرهگیری از ماشین آلات به روز، تحول بزرگی در حوزه تبلیغات و چاپ ایجاد کرده است. دستگاههای حک و برش لیزری توانایی چاپ و حکاکی روی سطوح فلزی،چوبی، شیشه ای، پلیمری و. . . را دارند.
حکاکی لیزری روشی است که از یک پرتو لیزر برای تغییر سطح یک شی از قبیل کاهش ضخامت اجسام یا برجسته کردن طرح دلخواه بر روی سطوح مختلف اعم از لوح تقدیر، هدایای تبلیغاتی، تندیس، ماکت، خودکار، جاسوییچی، فلش و …. با جنس های مختلف از قبیل پلکسی، مولتی استایل، چوب، پارچه و شیشه و فلز…. استفاده می کند.
این فرآیند عمدتا برای حکاکی تصاویر و نوشته های مختلف و همچنین نشانه گذاری روی سطح اجسام استفاده می شود. لیزر همراه با حرارت زیاد، ماده را تبخیر و حفره هایی را ایجاد می کند که باعث ایجاد تصویر نهایی یا نوشته هایی روی جسم می شود.
دقت و ظرافت در اجرای طرح حکاکی، قابلیت پیاده سازی نقوش و طرح های پیچیده، سرعت وکیفیت بالای در برش و حجم کم متریال دور ریز ، مهمترین مزایای حکاکی لیزری نسبت به حکاکی سنتی است.
انواع حکاکی لیزر :
- حکاکی لیزر شیشه
- حکاکی لیزر هدایای تبلیغاتی
- حکاکی لیزر پلکسی
- حکاکی لیزر چوب
- حکاکی لیزری چوب بالسا
- حکاکی لیزری مولتی استایل
- حکاکی لیزر مقوا ماکت
- حکاکی لیزری مقوا و کاغذ
- حکاکی لیزری طلق
- حکاکی لیزری چرم
- حکاکی لیزری پارچه و نمد
کاربردهای حکاکی لیزری :
کاربرد حکاکی لیزری بسیار متنوع است.
-
- ساخت ماکت و پازل،تزئینات در حوزه هدایای تبلیغاتی، نقوش مهرها، تابلوهای نوری، کارت پستال و کارت های عروسی فانتزی با متریالهای چوب و پلکسی گلاس و دیگر محصولات
- حک بر روی انواع هدایای تبلیغاتی مانند: ست های رومیزی، خودکار و…
- حک بر روی چرم طبیعی و مصنوعی مانند: سررسید، کیف پول، کیف دستی، کیف لپ تاپ، کفش و…
- حک بر روی قطعات صنعتی مانند: حک ایران کد، بارکد و شماره سریال، لوگو، نام و آرم، آدرس و…
- حک بر روی چوب، سنگ و شیشه مانند: چهره، نوشته، تصویر، نقش و نگار و…
- استفاده از حکاکی لیزری برای بسیاری از برنامه های مختلف مانند دستگاه های پزشکی، هنرهای زیبا و…
ویژگی ها و مزایای حکاکی لیزری :
بدلیل دقت و ظرافت حکاکی لیزری، این روش نسبت به سایر روش های حکاکی دارای مزایای بیشتری است:
-
- امکان حک لیزری در سایزهای مختلف و طبق نیاز مشتری
- نیاز به ساخت الگو ندارد
- حکاکی لیزری دائمی و ماندگار است و در اثر عواملی مانند تغییر دما، تماس با اجسام دیگر یا تماس مدام با دست و … پاک نمی شود.
- مواردی که توسط لیزر حکاکی شده مانند نوشته ها و علائم و … را نمی توان جعل کرد.
- حکاکی اشکال پیچیده و اعداد و حروف کوچک همراه با بالاترین دقت در کوتاه ترین زمان
- تکرار پذیری حکاکی بدون کوچکترین تغییرات
- کیفیت حکاکی با لیزر بسیار بالاتر از روشهای الکتروشیمیایی و پانتوگراف است
- سریع، راحت و مقرون به صرفه است
- قابلیت حکاکی شماره سریال و بارکد
- قابلیت اجرای ایده به محصول نهایی
- حکاکی لیزری موثرتر از حکاکی سنتی برای اجناس کوچک است زیرا احتمال آسیب دیدن یا تغییر شکل مواد کمتر است.
مزایای استفاده از دستگاه های حکاکی لیزری :
حکاکی لیزری بدون نیاز به تماس با قطعه کار انجام می شود.
حکاکی دستگاه لیزر، بسیار دقیق است و دارای قابلیت تکرار طرح و تولید محصول است که در مقایسه با روش های سنتی بدون نقص میباشد.
دستگاه های لیزر حکاکی، کیفیت بالایی در اجرای طرح دارند و از این نظر نسبت به سایر دستگاه ها برتری دارند.
سرعت بالای این دستگاه ها در کیفیت انجام کارهای ظریف تاثیر منفی ندارد از این رو برای اجرای کارهای تیراژ بالا بسیار مناسب است.
با استفاده از دستگاه حک لیزری می توان متریال های مختلف را با عمقهای متفاوت و مطابق با خواست مشتری انجام داد.
انواع دستگاه های حکاکی :
دستگاه های حکاکی انواع گوناگونی دارند :
اولین نوع دستگاه های حکاکی هستند که قطعه کار، پایدار باقی می ماند و تنها لیزر حرکت می کند (یا به صورت معکوس).
ماشین های دیگر اختصاص داده شده به قطعات استوانه ای مانند لیوان و … که قطعه کار می چرخد و دستگاه ثابت است و به آن روتاری می گویند.
آخرین نوع عبارتند از دستگاه های حکاکی لیزری که در آن لیزر و قطعه کار هر دو بی حرکت هستند، اما آینه های گالو در حال حرکت پرتو لیزر بر روی سطح حکاکی هستند.
ماشین آلات مورد استفاده برای حکاکی لیزری همان ماشین آلات مورد استفاده برای برش لیزری هستند.
نحوه سفارش :
مدت زمانی که برای انجام هر کار حکاکی لازم است:
براساس فایلی که مشتری ارسال می کند، زمان بندی می شود که چقدر زمان برای انجام کار لازم است. زمان انجام کار بستگی به حجم کار دارد به عنوان مثال برای حکاکی روی خودکار یک دقیقه زمان لازم است و برای حکاکی روی لوح تقدیر بیست دقیقه
زمان تحویل به چه چیزهای بستگی دارد :
زمان تحویل کار بستگی به فایل مشتری از نظر حجم و اندازه و تعداد کار متفاوت است.
نوع فایلی که مشتری لازم است فایل خود را طبق آن ارسال کند تا کار حکاکی از کیفیت بهتری برخوردار باشد :
برای اینکه کار حکاکی از کیفیت بهتری برخوردار باشد، فایلی که مشتری ارسال می کند باید وکتور باشد و در نرم افزارهای وکتور مانند: CAD ، Corel ،illustrator و … طراحی شده باشد.
فایل به صورت عکس کیفیت خوبی نخواهد داشت.
نکاتی که باید در مورد حکاکی روی جنس های مختلف در نظر گرفت :
در جنس های مختف تنظیماتی که در دستگاه وجود دارد مثل power و سرعت، متفاوت است. به عنوان مثال قدرت و سرعت حکاکی لیزر روی پلکسی با چرم متفاوت است مثلا اگر مخمل با قدرت پلکسی زده شود سوراخ می شود.
برای اینکه حکاکی روی چوب بهتر نشان داده شود، قدرت دستگاه را بیشتر می کنیم اما برای پلکسی قدرت دستگاه باید کمتر باشد.
همان سیستم با یک دستگاه فقط قدرت و سرعت تنظیم می شود تا حکاکی بهتر انجام شود.
طرز کار دستگاه حکاکی :
پس از طراحی فایل (که توسط مشتری انجام می گیرد) پارامترهای مورد نیاز برای حکاکی توسط رایانه کنترل و به دستگاه داده شده و تنظیمات مربوط به قسمت هایی که باید حکاکی لیزر شود، روی دستگاه اجرا می شود. سپس متریال مورد نظر برای حکاکی روی سینی دستگاه قرار می گیرد و طبق تنظیمات اعمال شده عملیات انجام می شود. لیزر به صورت افقی در امتداد خطوط مختلف حکاکی حرکت می کند و مواد حکاکی شده نقطه به نقطه، خط به خط برداشته می شوند. این روش پردازش به نام حکاکی شبکه نامیده می شود. این روش سریع است، زیرا ماده با هر پالس لیزر برداشته می شود. عمق علائم توسط تعداد دفعاتی که پرتو لیزر بر روی ماده عبور می کند، کنترل می شود.
نکات مهم در حکاکی :
بیشترین چیزی که باید رعایت شود درست بودن فایل و وکتور بودن آن برای انجام حکاکی لیزر است .
زمانی که نوشته های فایل ارسالی ریز و ناخوانا باشد، اپراتور با بالا بردن رزولوشن موجب افزایش کیفیت کار و به چشم آمدن نوشته های حک شده می شود.
اجناسی مانند خودکار، پارچه مخمل و … که باید مطابق سلیقه مشتری باشد و در شرکت موجود نیست مشتری باید خود آن را تهیه کرده و موادی مانند پلکسی و مقوا و مولتی استایل توسط شرکت تهیه می شود.
اگر کار بگونه ای باشد که قابلیت قطعه کردن آن وجود نداشته باشد باید حداکثر ابعادش به صورت ۱۸۰ * ۱۲۰ باشد .